Gli ingegneri impareranno a gestire situazioni di realtà complesse:
MECCANICA EMILIA S.p.A.
Organigramma Aziendale - Aggiornamento: Gennaio 2024
AMMINISTRATORE DELEGATO
Ing. Marco Rossi
|
┌─────────────────┼─────────────────┐
│ │ │
DIRETTORE TECNICO DIRETTORE COMM. DIRETTORE AMM.
Ing. Paolo Verdi Dott. Anna Neri Rag. Luca Blu
│ │ │
┌───────┼───────┐ │ ┌───────┼───────┐
│ │ │ │ │ │ │
RESP. RESP. RESP. RESP. RESP. RESP. RESP.
PROD. QUAL. MAN. COMM. AMM. ACQ. HR
G.Bianchi L.Gialli M.Viola S.Grigi F.Rosa E.Oro D.Argento
FIGURE DI SICUREZZA (D.Lgs. 81/08):
- DATORE DI LAVORO: Ing. Marco Rossi (A.D.)
- RSPP: Ing. Roberto Marrone (CONSULENTE ESTERNO)
Nomina: 15/01/2022 - Scadenza: 15/01/2027
Titoli: Laurea Ing. Meccanica + Mod. A-B-C
- MEDICO COMPETENTE: Dr.ssa Elena Celeste (ESTERNO)
Nomina: 20/03/2023 - Protocollo sanitario aggiornato
- RLS: Sig. Antonio Marrone (INTERNO)
Eletto: 10/05/2023 - Formazione: 32 ore completate
- DIRIGENTI per la SICUREZZA:
- Direttore Tecnico (Ing. Paolo Verdi)
- Responsabile Produzione (Geom. Giorgio Bianchi)
- PREPOSTI:
- Capo Squadra Tornitura: Francesco Azzurri
- Capo Squadra Fresatura: Mario Indaco
- Capo Squadra Assemblaggio: Stefano Magenta
- Capo Manutentore: Giuseppe Cremisi
- ADDETTI EMERGENZE:
Antincendio (6): F.Azzurri, M.Indaco, S.Magenta, G.Cremisi, L.Cobalto, P.Titanio
Primo Soccorso (4): F.Azzurri, M.Indaco, A.Marrone, C.Platino
- ADDETTI SPECIFICI:
- Resp. Deposito Sostanze Pericolose: Mario Indaco
- Addetto Controlli Periodici: Giuseppe Cremisi
- Referente Formazione: Elena Oro (HR)
TOTALE DIPENDENTI: 45
- Dirigenti: 4
- Impiegati: 12
- Operai specializzati: 21
- Operai comuni: 8
ORARI DI LAVORO:
- Amministrazione: 08:00-17:00 (Lunedì-Venerdì)
- Produzione: 2 turni
* 1° turno: 06:00-14:00
* 2° turno: 14:00-22:00
- Sabato: Solo manutenzione (08:00-12:00)MECCANICA EMILIA S.p.A. - LAYOUT STABILIMENTO
Via dell'Industria 25 - Parma (PR)
Superficie totale: 3.200 mq coperti + 800 mq scoperti
┌─────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ PIAZZALE ESTERNO │
│ [P] [P] [P] PARCHEGGI [🚛] AREA CARICO/SCARICO │
│ │
│ ⛽ DISTRIBUTORE 🗂️ DEPOSITO 🚮 ISOLA │
│ GASOLIO RIFIUTI ECOLOGICA │
└─────────────────────────────────────────────────────────────┘
┌─────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ PIANO TERRA - 3.200 mq │
│ │
│ ┌─────────────┐ ┌─────────────┐ ┌─────────────────────────┐ │
│ │ UFFICI │ │ SALA RIUNIONI│ │ LABORATORIO │ │
│ │AMMINISTRATIVI│ │ + │ │ QUALITÀ │ │
│ │ │ │ DIREZIONE │ │ │ │
│ │ 200 mq │ │ 80 mq │ │ 120 mq │ │
│ └─────────────┘ └─────────────┘ └─────────────────────────┘ │
│ │
│ ┌─────────────────────────────────────────────────────────┐ │
│ │ REPARTO LAVORAZIONI MECCANICHE │ │
│ │ │ │
│ │ [T1] [T2] [T3] TORNI CNC [F1] [F2] [F3] │ │
│ │ FRESE CNC │ │
│ │ │ │
│ │ [C1] [C2] [C3] [C4] CENTRI LAVORO [R1] [R2] │ │
│ │ RETTIFICHE │ │
│ │ 1.200 mq │ │
│ └─────────────────────────────────────────────────────────┘ │
│ │
│ ┌───────────────┐ ┌─────────────┐ ┌─────────────────────┐ │
│ │ ASSEMBLAGGIO│ │ DEPOSITO │ │ MAGAZZINO │ │
│ │ + │ │ OLII │ │ MATERIE PRIME │ │
│ │ CONTROLLO │ │LUBRIFICANTI │ │ + │ │
│ │ FINALE │ │ │ │ PRODOTTI FINITI │ │
│ │ 300 mq │ │ 60 mq │ │ 600 mq │ │
│ └───────────────┘ └─────────────┘ └─────────────────────┘ │
│ │
│ ┌─────────┐ ┌─────────┐ ┌─────────┐ ┌─────────────────────┐ │
│ │OFFICINA │ │SPOGLIAT.│ │ MENSA │ │ CENTRALE │ │
│ │MANUTENZ.│ │ + │ │ + │ │ TERMICA/ELETTRICA │ │
│ │ │ │SERVIZI │ │ RISTORO │ │ │ │
│ │ 150 mq │ │ 100 mq │ │ 80 mq │ │ 200 mq │ │
│ └─────────┘ └─────────┘ └─────────┘ └─────────────────────┘ │
└─────────────────────────────────────────────────────────────┘
LEGENDA SIMBOLI:
🚨 Stazioni di allarme 🧯 Estintori (n.15 totali)
🚿 Docce di emergenza 🚪 Uscite di emergenza (n.6)
⚡ Quadri elettrici principali 💡 Illuminazione di emergenza
📞 Telefoni di emergenza 🏥 Cassette primo soccorso
PUNTI CRITICI IDENTIFICATI:
- Deposito olii/lubrificanti adiacente a lavorazioni
- Centrale termica nel corpo principale
- Unica via di fuga dal reparto produzione
- Magazzino con scaffalature metalliche h=6mMECCANICA EMILIA S.p.A.
INVENTARIO MACCHINE UTENSILI - Aggiornamento: Marzo 2024
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CENTRI DI LAVORO CNC:
[C1] HAAS VF-4SS
- Anno: 2019 • Potenza: 22 kW • Peso: 4.200 kg
- Marcatura CE: Sì • Manuale uso: Presente
- Ultima verifica: 15/01/2024 • Prossima: 15/01/2025
- Dispositivi sicurezza: Carter fissi, barriere ottiche, arresto emergenza
- Criticità: Protezione mobile porta danneggiata (riparata 10/03/2024)
[C2] DMG MORI DMU 50
- Anno: 2021 • Potenza: 18 kW • Peso: 3.800 kg
- Marcatura CE: Sì • Manuale uso: Presente
- Ultima verifica: 22/02/2024 • Prossima: 22/02/2025
- Dispositivi sicurezza: Conformi
- Note: Nuova acquisizione, full optional sicurezza
[C3] OKUMA GENOS L250-II
- Anno: 2018 • Potenza: 15 kW • Peso: 3.200 kg
- Marcatura CE: Sì • Manuale uso: Presente
- Ultima verifica: 08/03/2024 • Prossima: 08/03/2025
- Dispositivi sicurezza: Carter, arresti emergenza
- Criticità: Sistema aspirazione trucioli da revisionare
[C4] MAZAK VARIAXIS i-300
- Anno: 2020 • Potenza: 20 kW • Peso: 4.500 kg
- Marcatura CE: Sì • Manuale uso: Presente
- Ultima verifica: SCADUTA (15/12/2023)
- Prossima: URGENTE
- Dispositivi sicurezza: Da verificare post-controllo
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TORNI CNC:
[T1] DOOSAN PUMA 400LC
- Anno: 2017 • Potenza: 25 kW • Peso: 5.100 kg
- Marcatura CE: Sì • Manuale uso: Presente
- Ultima verifica: 30/01/2024 • Prossima: 30/01/2025
- Dispositivi sicurezza: Conformi
- Rumore rilevato: 78 dB(A) LEX
[T2] CITIZEN L32-VII
- Anno: 2019 • Potenza: 12 kW • Peso: 2.800 kg
- Marcatura CE: Sì • Manuale uso: Presente
- Ultima verifica: 14/02/2024 • Prossima: 14/02/2025
- Dispositivi sicurezza: Barriera fotoelettrica guasta
- Intervento programmato: 25/04/2024
[T3] MAZAK QUICK TURN 250MY
- Anno: 2016 • Potenza: 18 kW • Peso: 4.200 kg
- Marcatura CE: Sì • Manuale uso: Presente
- Ultima verifica: 05/03/2024 • Prossima: 05/03/2025
- Dispositivi sicurezza: Conformi
- Note: Macchina più datata del parco
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FRESATRICI CNC:
[F1] HERMLE C30U
- Anno: 2020 • Potenza: 16 kW • Peso: 3.600 kg
- Marcatura CE: Sì • Manuale uso: Presente
- Ultima verifica: 18/01/2024 • Prossima: 18/01/2025
- Dispositivi sicurezza: Conformi + Sistema aspirazione nebbie
[F2] BRIDGEPORT VMC 760XP3
- Anno: 2015 • Potenza: 14 kW • Peso: 3.100 kg
- Marcatura CE: Sì • Manuale uso: Presente
- Ultima verifica: SCADUTA (20/11/2023)
- Prossima: URGENTE
- Dispositivi sicurezza: Carter mobile non funzionante
[F3] SPINNER U5-620
- Anno: 2018 • Potenza: 20 kW • Peso: 4.800 kg
- Marcatura CE: Sì • Manuale uso: Presente
- Ultima verifica: 25/02/2024 • Prossima: 25/02/2025
- Dispositivi sicurezza: Conformi
═══════════════════════════════════════════════════════════════
RETTIFICATRICI:
[R1] STUDER S33 CNC
- Anno: 2019 • Potenza: 11 kW • Peso: 2.900 kg
- Marcatura CE: Sì • Manuale uso: Presente
- Ultima verifica: 12/02/2024 • Prossima: 12/02/2025
- Dispositivi sicurezza: Conformi + Aspirazione polveri
- Rumore rilevato: 82 dB(A) LEX
[R2] JUNG JF 520 CNC
- Anno: 2021 • Potenza: 9 kW • Peso: 2.200 kg
- Marcatura CE: Sì • Manuale uso: Presente
- Ultima verifica: 28/01/2024 • Prossima: 28/01/2025
- Dispositivi sicurezza: Full conformi (macchina nuova)
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ATTREZZATURE AUSILIARIE:
- COMPRESSORE ATLAS COPCO GA30: 30 kW - Ultima manutenzione: 15/01/2024
- CARRELLO ELEVATORE LINDE H25T: Patente operatore scaduta
- CARROPONTE DEMAG 5 ton: Ultima verifica trimestrale: 10/01/2024
- BANCO PROVA PNEUMATICO: Tarato il 20/12/2023
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RIEPILOGO CRITICITÀ RILEVATE:
🔴 URGENTI (intervento immediato):
- Verifica periodica C4 MAZAK scaduta da 4 mesi
- Verifica periodica F2 BRIDGEPORT scaduta da 5 mesi
- Patente carrellista scaduta
🟡 PROGRAMMATE (intervento entro 30 giorni):
- Riparazione barriera fotoelettrica T2 CITIZEN
- Revisione aspirazione trucioli C3 OKUMA
- Carter mobile F2 BRIDGEPORT non funzionante
🟢 SOTTO CONTROLLO:
- Tutte le altre macchine regolarmente verificate
- Manuali d'uso presenti e aggiornati
- Marcature CE conformi
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Responsabile Tecnico: Ing. Paolo Verdi
Data aggiornamento: 20/03/2024
Prossima revisione: 20/06/2024MECCANICA EMILIA S.p.A.
DOCUMENTO DI VALUTAZIONE DEI RISCHI
D.Lgs. 81/08 art. 17, 28 e 29
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FRONTESPIZIO
═══════════════════════════════════════════════════════════════
Azienda: MECCANICA EMILIA S.p.A.
Sede: Via dell'Industria 25 - 43124 Parma (PR)
Codice Fiscale: 02759384047
Settore ATECO: 25.62 - Lavorazione meccanica generale
Datore di Lavoro: Ing. Marco Rossi
RSPP: Ing. Roberto Marrone (esterno)
Medico Competente: Dr.ssa Elena Celeste
RLS: Sig. Antonio Marrone
Prima elaborazione: 15/06/2019
Ultimo aggiornamento: 20/01/2024
Motivo aggiornamento: Acquisizione nuovo centro lavoro DMG MORI
Dipendenti coinvolti: 45
Data prossima revisione: 20/01/2025
═══════════════════════════════════════════════════════════════
PAGINA 1 - METODOLOGIA E CRITERI DI VALUTAZIONE
═══════════════════════════════════════════════════════════════
La valutazione dei rischi è stata condotta secondo:
- Linee Guida UNI/INAIL per DVR
- Norme tecniche UNI EN ISO 12100 (sicurezza macchine)
- Circolari ministeriali applicabili
MATRICE DI RISCHIO UTILIZZATA:
│ LIEVE │ MODERATO │ GRAVE │ MOLTO GRAVE │
│ (1) │ (2) │ (3) │ (4) │
─────────┼───────┼──────────┼───────┼─────────────┤
MOLTO │ 4 │ 8 │ 12 │ 16 │
PROBABILE│ │ │ │ │
─────────┼───────┼──────────┼───────┼─────────────┤
PROBABILE│ 3 │ 6 │ 9 │ 12 │
─────────┼───────┼──────────┼───────┼─────────────┤
POCO │ 2 │ 4 │ 6 │ 8 │
PROBABILE│ │ │ │ │
─────────┼───────┼──────────┼───────┼─────────────┤
IMPROB. │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │
LIVELLI DI ACCETTABILITÀ:
- R = 1-2: ACCETTABILE (verde)
- R = 3-4: TOLLERABILE (giallo)
- R = 6-9: SIGNIFICATIVO (arancione)
- R = 12-16: INACCETTABILE (rosso)
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PAGINA 2 - MANSIONI E GRUPPI OMOGENEI
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GRUPPO 1: OPERATORI MACCHINE CNC (n. 18 addetti)
Mansioni: Operatore tornio, fresatrice, centro lavoro
Rischi principali: Meccanici, rumore, oli lubrificanti
Sorveglianza sanitaria: SÌ (rumore + agenti chimici)
GRUPPO 2: OPERATORI RETTIFICA (n. 4 addetti)
Mansioni: Rettificatrice piana e cilindrica
Rischi principali: Polveri, rumore, vibrazioni
Sorveglianza sanitaria: SÌ (completa)
GRUPPO 3: ADDETTI ASSEMBLAGGIO (n. 8 addetti)
Mansioni: Montaggio, controllo qualità, imballaggio
Rischi principali: Movimentazione, posture, stress
Sorveglianza sanitaria: NO (rischi sotto soglia)
GRUPPO 4: MANUTENTORI (n. 3 addetti)
Mansioni: Manutenzione meccanica ed elettrica
Rischi principali: Elettrico, meccanico, chimico, spazi confinati
Sorveglianza sanitaria: SÌ (completa + idoneità specifiche)
GRUPPO 5: IMPIEGATI TECNICI (n. 8 addetti)
Mansioni: Programmazione, controllo qualità, amministrazione
Rischi principali: VDT, stress lavoro-correlato
Sorveglianza sanitaria: SÌ (solo videoterminalisti >20h/sett)
GRUPPO 6: DIRIGENTI (n. 4 addetti)
Mansioni: Direzione, coordinamento, responsabilità HSE
Rischi principali: Stress, responsabilità penali
Sorveglianza sanitaria: NO
═══════════════════════════════════════════════════════════════
PAGINA 3 - VALUTAZIONE RISCHIO RUMORE
═══════════════════════════════════════════════════════════════
MISURAZIONI FONOMETRICHE - Data: 15/09/2023
Strumento: Fonometro Larson Davis 831 (Classe 1)
Operatore: Tecnico competente Dott. Ing. Paola Bianchi
RISULTATI PER POSTAZIONE:
TORNI CNC:
- T1 (DOOSAN): LEX = 78,2 dB(A) - LCpicco = 132 dB(C)
- T2 (CITIZEN): LEX = 76,8 dB(A) - LCpicco = 128 dB(C)
- T3 (MAZAK): LEX = 79,4 dB(A) - LCpicco = 135 dB(C)
CENTRI LAVORO:
- C1 (HAAS): LEX = 75,6 dB(A) - LCpicco = 130 dB(C)
- C2 (DMG MORI): LEX = 73,2 dB(A) - LCpicco = 125 dB(C)
- C3 (OKUMA): LEX = 77,1 dB(A) - LCpicco = 131 dB(C)
- C4 (MAZAK): LEX = 76,9 dB(A) - LCpicco = 133 dB(C)
FRESATRICI:
- F1 (HERMLE): LEX = 74,8 dB(A) - LCpicco = 127 dB(C)
- F2 (BRIDGEPORT): LEX = 81,3 dB(A) - LCpicco = 138 dB(C)
- F3 (SPINNER): LEX = 75,9 dB(A) - LCpicco = 129 dB(C)
RETTIFICATRICI:
- R1 (STUDER): LEX = 82,1 dB(A) - LCpicco = 140 dB(C)
- R2 (JUNG): LEX = 74,2 dB(A) - LCpicco = 126 dB(C)
VALUTAZIONE DEL RISCHIO:
- Valore inferiore azione: 80 dB(A) - SUPERATO su F2 e R1
- Valore superiore azione: 85 dB(A) - NON SUPERATO
- Valore limite esposizione: 87 dB(A) - NON SUPERATO
MISURE DI PREVENZIONE ADOTTATE:
✓ Fornitura DPI uditivi (cuffie + inserti auricolari)
✓ Formazione specifica per esposti >80 dB(A)
✓ Sorveglianza sanitaria per tutti gli operatori
✓ Segnaletica di obbligo DPI nelle aree >80 dB(A)
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PAGINA 4 - VALUTAZIONE RISCHIO CHIMICO
═══════════════════════════════════════════════════════════════
SOSTANZE UTILIZZATE:
FLUIDI LUBROREFRIGERANTI:
- CASTROL Syntilo 9930: 200 litri/mese
Classificazione: Skin Irrit. 2, Eye Irrit. 2
Frasi H: H315, H319, H411
TLV: Non definito - Nebbie oleose 5 mg/m³ (ACGIH)
- FUCHS Ecocool 68 CF: 150 litri/mese
Classificazione: Skin Irrit. 2, Eye Dam. 1
Frasi H: H315, H318, H411
TLV: Non definito - Nebbie oleose 5 mg/m³ (ACGIH)
SOLVENTI PER PULIZIA:
- Acetone tecnico: 20 litri/mese
Classificazione: Flam. Liq. 2, Eye Irrit. 2, STOT SE 3
Frasi H: H225, H319, H336
TLV: 500 ppm (ACGIH) - 750 mg/m³
VALUTAZIONE ESPOSIZIONE:
NEBBIE OLEOSE (Fluidi lubrorefrigeranti):
- Operatori CNC esposti 8h/giorno
- Concentrazione stimata: 2-4 mg/m³ (sotto TLV)
- Rischio: TOLLERABILE (R=4)
- Misure: Aspirazione localizzata + DPI respiratori opzionali
ACETONE:
- Manutentori esposti 1-2h/giorno per pulizie
- Concentrazione stimata: 50-100 ppm (sotto TLV)
- Rischio: ACCETTABILE (R=2)
- Misure: Ventilazione + DPI se necessario
═══════════════════════════════════════════════════════════════
PAGINA 5 - PIANO DI MIGLIORAMENTO E SCADENZE
═══════════════════════════════════════════════════════════════
AZIONI CORRETTIVE PROGRAMMATE:
PRIORITÀ ALTA (entro 30 giorni):
1. Verifica periodica macchine C4 e F2 (SCADUTE)
Responsabile: Resp. Tecnico | Scadenza: 15/04/2024
2. Riparazione barriera fotoelettrica T2
Responsabile: Manutentore | Scadenza: 25/04/2024
PRIORITÀ MEDIA (entro 90 giorni):
3. Bonifica acustica F2 BRIDGEPORT e R1 STUDER
Responsabile: Resp. Tecnico | Budget: €8.000
4. Implementazione sistema aspirazione nebbie oleose
Responsabile: RSPP + Resp. Tecnico | Budget: €12.000
5. Aggiornamento procedure uso DPI
Responsabile: RSPP | Scadenza: 30/06/2024
PRIORITÀ BASSA (entro 12 mesi):
6. Valutazione stress lavoro-correlato (scadenza triennale)
Responsabile: MC + RSPP | Scadenza: 15/06/2024
7. Rinnovo formazione antincendio (scadenza)
Responsabile: RSPP | Scadenza: 30/09/2024
CONTROLLI PERIODICI IN SCADENZA:
- Verifica impianto elettrico: 30/06/2024
- Controllo estintori: 15/05/2024
- Prova evacuazione: 31/03/2024
- Taratura DPI anticaduta: 20/07/2024
- Controllo carroponte: 10/04/2024
AGGIORNAMENTO DVR NECESSARIO per:
- Modifica layout (spostamento C2)
- Acquisto nuova rettificatrice (previsto settembre 2024)
- Implementazione ISO 45001:2018
═══════════════════════════════════════════════════════════════
Firma Datore di Lavoro: _________________ Data: 20/01/2024
Firma RSPP: _________________ Data: 20/01/2024
Firma MC: _________________ Data: 20/01/2024
Firma RLS: _________________ Data: 22/01/2024
VISTO: Ing. Paolo Verdi (Dirigente) Data: 20/01/2024
═══════════════════════════════════════════════════════════════MECCANICA EMILIA S.p.A.
VERBALE RIUNIONE PERIODICA DI PREVENZIONE
Art. 35 D.Lgs. 81/08
═══════════════════════════════════════════════════════════════
Data: 15 marzo 2024, ore 14:30
Luogo: Sala riunioni - Sede aziendale
PARTECIPANTI:
✓ Datore di Lavoro: Ing. Marco Rossi
✓ RSPP: Ing. Roberto Marrone
✓ Medico Competente: Dr.ssa Elena Celeste
✓ RLS: Sig. Antonio Marrone
✓ Dirigente: Ing. Paolo Verdi (Direttore Tecnico)
ASSENTI GIUSTIFICATI:
- Resp. Produzione: Geom. Giorgio Bianchi (missione cliente)
ORDINE DEL GIORNO:
1. Andamento infortuni 2024
2. Stato verifiche periodiche macchine
3. Formazione del personale
4. Segnalazioni RLS
5. Varie ed eventuali
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PUNTO 1 - ANDAMENTO INFORTUNI 2024
RSPP presenta dati primo trimestre 2024:
- Infortuni registrati: 1 (taglio superficiale operatore tornio)
- Giorni di prognosi: 3
- Near miss segnalati: 2 (caduta pezzi, principio incendio)
RLS interviene: "I colleghi continuano a segnalarmi problemi sulla
barriera fotoelettrica del T2. È rotta da gennaio e ancora non è
stata riparata. Gli operatori si sentono insicuri."
DL: "Ho autorizzato l'ordine del pezzo di ricambio. Dovrebbe arrivare
la prossima settimana."
MC: "Consiglio di accelerare i tempi. Nel frattempo valutate misure
di sicurezza alternative."
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PUNTO 2 - STATO VERIFICHE PERIODICHE MACCHINE
Dirigente Tecnico aggiorna sulla situazione:
"Abbiamo un ritardo su due macchine: C4 e F2. La ditta verificatrice
ha avuto problemi di personale. Stiamo cercando un fornitore alternativo."
RLS: "Questo problema lo segnalo da mesi. I lavoratori sono preoccupati.
Non possiamo continuare a lavorare su macchine non verificate."
RSPP: "Confermo che è una non conformità grave. Serve azione immediata."
DL: "Entro fine mese risolviamo. Ho già contattato due ditte alternative."
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PUNTO 3 - FORMAZIONE DEL PERSONALE
RSPP: "Completata formazione generale sicurezza per 3 nuovi assunti.
Manca ancora la formazione specifica sui rischi chimici per tutti."
MC: "È urgente, soprattutto per chi usa sostanze pericolose. Ho visto
che nel DVR mancano alcune valutazioni specifiche."
RLS: "I lavoratori mi hanno chiesto informazioni sui rischi delle
sostanze che usano. Non sanno nemmeno cosa significano i simboli
sulle etichette."
RSPP: "Programmo corso REACH/CLP entro aprile. Servirà mezza giornata
per tutti gli operatori CNC."
═══════════════════════════════════════════════════════════════
PUNTO 4 - SEGNALAZIONI RLS
RLS presenta le segnalazioni ricevute dai lavoratori:
1. "Deposito oli: a volte ci sono perdite sul pavimento non segnalate"
2. "Mensa: estrattore aria non funziona, si sente odore di gas"
3. "Magazzino: alcuni operatori non usano le cinture di sicurezza
per salire sui carelli elevatori"
4. "DPI: alcune cuffie antirumore sono rotte ma ancora in uso"
DL prende nota: "Verificheremo tutto entro la prossima riunione."
═══════════════════════════════════════════════════════════════
PUNTO 5 - VARIE ED EVENTUALI
RSPP: "A maggio avremo l'audit per ISO 45001. Dobbiamo risolvere
tutte le criticità aperte."
MC: "Aggiungo che scadono alcuni controlli sanitari. Invierò il
calendario aggiornato."
RLS: "Propongo di fare una riunione straordinaria ad aprile per
verificare lo stato delle azioni."
Tutti d'accordo per riunione straordinaria il 20 aprile 2024.
═══════════════════════════════════════════════════════════════
AZIONI STABILITE:
1. Riparazione barriera T2 - Responsabile: Tecnico - Scadenza: 25/03/2024
2. Verifiche C4 e F2 - Responsabile: DL - Scadenza: 31/03/2024
3. Formazione rischi chimici - Responsabile: RSPP - Scadenza: 30/04/2024
4. Verifica segnalazioni RLS - Responsabile: Dirigente - Scadenza: 31/03/2024
5. Sostituzione DPI danneggiati - Responsabile: RSPP - Scadenza: 20/03/2024
═══════════════════════════════════════════════════════════════
Chiusura riunione: ore 16:00
Firme:
Datore di Lavoro: _________________
RSPP: _________________
Medico Competente: _________________
RLS: _________________
Dirigente: _________________
═══════════════════════════════════════════════════════════════Dopo aver letto i documenti individuare le criticità e dare le soluzioni considerando rischi e opportunità
ESERCIZIO PRATICO: In gruppi di 5 persone, compilare questa check-list:
ANALISI DOCUMENTALE - MECCANICA EMILIA
COMPLETEZZA DOCUMENTAZIONE:
□ Organigramma: Completo/Lacune: _______________
□ Layout: Dettagliato/Sufficiente/Insufficiente
□ Elenco macchine: Aggiornato/Da verificare
□ DVR: Conforme/Criticità evidenti
□ Verbale RLS: Recente/Contenuti adeguati
CRITICITÀ DOCUMENTALI IDENTIFICATE:
1. ____________________________________
2. ____________________________________
3. ____________________________________
AREE DI RISCHIO PRIORITARIE:
Area 1: ________________________________
Motivo: _______________________________
Area 2: ________________________________
Motivo: _______________________________
Area 3: ________________________________
Motivo: _______________________________
DOCUMENTI AGGIUNTIVI DA RICHIEDERE:
1. ____________________________________
2. ____________________________________
3. ____________________________________
OPPORTUNITÀ:
1. ____________________________________
2. ____________________________________
3. ____________________________________SCENARIO: Intervista con l'Operatore del Tornio T2 CITIZEN
HSE scelto dal gruppo: "Cosa chiedi?"
Volontario (Operatore): "Lavoro qui da 5 anni, conosco bene la macchina..."
SCENARIO A: Intervista Responsabile Manutenzione Giuseppe Cremisi SCENARIO B: Intervista RLS Antonio Marrone
SCENARIO 1: Resistenza del Responsabile Tecnico Durante l'audit delle macchine, il Resp. Tecnico Ing. Paolo Verdi dice: "Queste verifiche scadute sono un problema burocratico. Le macchine funzionano perfettamente da anni, non c'è nessun pericolo reale. Stiamo perdendo tempo mentre la produzione si ferma."
SCENARIO 2: Informazioni Contraddittorie su Formazione Il RSPP vi assicura che tutti gli operatori hanno ricevuto formazione specifica sui rischi chimici. Però durante le interviste, 3 operatori su 5 dichiarano di non aver mai sentito parlare di sostanze pericolose e delle loro pericolosità.
SCENARIO 3: Pressione del Management L'Amministratore Delegato Ing. Marco Rossi vi avvicina durante la pausa e dice: "Spero troviate tutto in ordine. Abbiamo un importante cliente tedesco che viene la prossima settimana per un audit di qualificazione fornitori. Non possiamo permetterci brutte figure."
SCENARIO 4: Scoperta di Pericolo Immediato Entrando nell'officina manutenzione, vedete il manutentore che sta lavorando sul quadro elettrico del tornio T3 con la macchina ancora alimentata. Non indossa guanti isolanti e ha utensili metallici a portata di mano.
Ogni gruppo dovrà predisporre un materiale da utilizzare nel corso di una conferenza aziendale organizzata per sensibilizzare i lavoratori sull'importanza della sicurezza e della propria vita