CUESTIONARIO DE PARCIAL

CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO Y TORNO PARALELO

PREGUNTAS Y RESPUESTAS

---

PARTE I: CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO (CNC)

1. ¿Qué es un Control Numérico Computarizado (CNC)?

RESPUESTA: CNC son las siglas de "Control Numérico Computarizado", y se llama así a las tecnologías que permiten el control del movimiento de las máquinas mediante el uso de un procesador informático. Básicamente está involucrado en el mundo de la programación y permite automatizar máquinas-herramientas.

2. Mencione 5 tipos de máquinas CNC y su aplicación principal.

RESPUESTA:

• Tornos CNC: Mecanizado de piezas cilíndricas y cónicas
• Fresadoras CNC: Mecanizado de superficies planas y formas complejas
• Pantógrafos: Corte láser, plasma y agua
• Plegadoras CNC: Doblado y conformado de chapas metálicas
• Impresoras 3D: Fabricación aditiva por deposición de material

3. ¿Cuáles son las principales ventajas de las máquinas CNC sobre las convencionales?

RESPUESTA:

• Velocidad: Reducción importante de tiempos de fabricación para producción en serie
• Precisión: Fabricación de piezas muy precisas, hasta milésimas de milímetros
• Geometrías complejas: Posibilidad de mecanizar formas extremadamente complejas
• Repetibilidad: Operaciones programadas y repetitivas para producción en serie
• Integración CAD-CAM: Trabajo directo desde diseño digital

4. ¿Cuáles son las principales desventajas de las máquinas CNC?

RESPUESTA:

• Mayor costo de adquisición: Inversión inicial más elevada
• Repuestos y servicios técnicos costosos: Mantenimiento más caro
• Necesidad de mano de obra calificada: Personal técnico especializado
• Tiempos de preparación elevados: Para piezas únicas, programación y setup
• Herramientas más costosas: Accesorios y herramientas de corte de mayor precio

5. ¿Qué significa CAD y CAM?

RESPUESTA:

• CAD: "Computer-Aided Design" (Diseño Asistido por Computadora)
• CAM: "Computer-Aided Manufacturing" (Manufactura Asistida por Computadora)

6. ¿Cómo se determina la cantidad de ejes de una máquina CNC?

RESPUESTA: Una máquina CNC puede tener tantos ejes como desplazamientos principales tenga la máquina-herramienta. Cada eje corresponde a un movimiento independiente que la máquina puede controlar.

7. Describa la configuración de ejes en un torno CNC convencional.

RESPUESTA: Un torno CNC convencional tiene 2 ejes principales:

• Eje X: Desplazamiento transversal del carro
• Eje Z: Desplazamiento longitudinal del carro sobre la bancada

8. ¿Qué diferencia a un centro de torneado CNC de un torno CNC convencional?

RESPUESTA: Los centros de torneado CNC poseen 3 ejes principales y tienen la capacidad de desplazar la altura de la herramienta de corte, quitándola del eje de rotación. Esto les permite realizar trabajos de fresado axiales excéntricos o radiales, integrando herramientas rotativas con motorización propia.

9. Describa las 4 etapas del flujo de trabajo en CNC.

RESPUESTA:

1. Etapa de Programación:

• Creación del programa desde plano físico o modelo CAD
• Ingreso por teclado del control o software CAM
• Verificaciones con simulador gráfico
• Transferencia al control por cable, inalámbrico o tarjeta de memoria

2. Etapa de Preparación:

• Armado y montaje de herramientas de corte
• Montaje de elementos de fijación (mordazas, morsas, chaponetes)
• Instalación de accesorios (lunetas, contrapuntas, dispositivos de centrado)

3. Etapa de Puesta a Punto:

• Primera ejecución evaluatoria del programa
• Reducción de velocidad de avances rápidos
• Ejecución instrucción por instrucción
• Correcciones pertinentes

4. Etapa de Operación:

• Programa definitivo sin correcciones
• Producción en serie
• Cambio de material en bruto
• Medición de piezas y compensaciones por desgaste

10. Explique el funcionamiento interno del CNC.

RESPUESTA:

1. Ingreso del programa: Por teclado o transferencia desde PC
2. Interpretación: El PLC interpreta las instrucciones del programa
3. Conversión: Las instrucciones se convierten en señales eléctricas de baja intensidad
4. Amplificación: Los drivers adaptan tensión e intensidad
5. Movimiento: Envío de pulsos a servomotores para rotación exacta
6. Seguimiento: Lectura continua de posición mediante encoders para corrección

---

PARTE II: TORNO PARALELO

11. ¿Qué es un torno paralelo?

RESPUESTA: El torno paralelo es una máquina herramienta que permite transformar un sólido cualquiera en una pieza bien definida en forma y dimensiones. Hace girar el sólido alrededor del eje de simetría y arranca material en forma de viruta periféricamente.

12. Identifique los elementos principales del torno paralelo.

RESPUESTA:

• Bancada: Pieza base que soporta todos los elementos
• Cabezal fijo: Contiene transmisiones, engranajes y el plato de sujeción
• Cabezal móvil: Ubicado opuesto al cabezal fijo, contiene el contrapunto
• Carro portaherramientas: Elemento que fija las herramientas de corte
• Lunetas: Soportan piezas largas durante el mecanizado

13. ¿Qué operaciones se pueden realizar en un torno paralelo?

RESPUESTA: Taladrado, cilindrado, mandrinado, refrentado, roscado, conos, ranurado, escariado, moleteado, entre otras operaciones de torneado.

14. Mencione 8 verificaciones que deben realizarse ANTES de poner en marcha el torno.

RESPUESTA:

1. Conexión eléctrica con interruptor diferencial y puesta a tierra
2. Plato y seguro contra aflojamiento correctamente colocados
3. Pieza correcta y firmemente sujeta
4. Llave de apriete retirada del plato
5. Tornillos de sujeción del portaherramientas firmemente apretados
6. Palanca de bloqueo del portaherramientas bien apretada
7. Carcasas de protección correctamente colocadas
8. Pantalla transparente de protección bien situada

15. ¿Qué medidas de seguridad deben observarse DURANTE el torneado?

RESPUESTA:

• Situarse de forma segura, separado de partes giratorias
• Mantener manos sobre volantes del torno
• Realizar ajustes solo con torno completamente parado
• No frenar el plato con la mano
• No usar relojes, anillos, pulseras, cadenas, bufandas
• Usar ropa bien ajustada y cerrada
• Proteger cuchillas al limar o medir

16. ¿Por qué no se recomienda usar guantes al operar el torno?

RESPUESTA: No es conveniente usar guantes cuando se manipula máquinas con herramientas o elementos en movimiento como los tornos, dado que el guante aumenta el riesgo de atrapamiento y arrastre de la mano.

17. ¿Cuál es la forma correcta de retirar las virutas del torno?

RESPUESTA: Para quitar las virutas es preciso utilizar ganchos provistos de una cazoleta que proteja la mano (ganchos con cazoleta guardamanos) o usar rastrillo o cepillo. Nunca usar las manos o herramientas inadecuadas.

18. ¿Qué EPIs son requeridos para operar un torno paralelo?

RESPUESTA:

• Gafas de protección
• Calzado de seguridad
• Guantes contra riesgos mecánicos (solo para manipulación de piezas, no durante operación)

19. Describa las características de la ropa de trabajo apropiada para tornear.

RESPUESTA:

• Ropa bien ajustada
• Cerrada por botones o cremalleras hasta el cuello
• Sin bolsillos en el pecho
• Sin cinturón
• Mangas ceñidas a las muñecas o remangadas

20. ¿Qué elementos están prohibidos usar durante el torneado?

RESPUESTA: Relojes, anillos, pulseras, cadenas, bufandas y cualquier elemento que pueda engancharse en las partes móviles de la máquina.

---

PARTE III: PREGUNTAS INTEGRADORAS

21. Compare un torno paralelo convencional con un torno CNC.

RESPUESTA:

22. ¿En qué tipo de producción es más beneficioso implementar CNC?

RESPUESTA: Es más beneficioso en:

• Producción en serie: Para cantidades medianas a grandes
• Piezas complejas: Con geometrías difíciles de mecanizar manualmente
• Alta precisión requerida: Cuando se necesitan tolerancias estrictas
• Producción repetitiva: Donde la consistencia es crucial
• Matricería: Para piezas únicas pero complejas

23. ¿Qué desafíos enfrenta una empresa al migrar de tornos convencionales a CNC?

RESPUESTA:

• Inversión inicial elevada: Costo de máquinas y herramientas
• Capacitación del personal: Necesidad de operadores especializados
• Tiempo de adaptación: Curva de aprendizaje en programación
• Mantenimiento especializado: Servicios técnicos más costosos
• Preparación inicial: Tiempos de setup para primeras piezas

24. ¿Cómo ha transformado la tecnología CNC la industria manufacturera?

RESPUESTA:

• Perfiles profesionales: Mayor demanda de técnicos en programación CNC
• Productividad: Incremento significativo en velocidad y precisión
• Diseño: Posibilidad de crear geometrías antes imposibles
• Automatización: Reducción de intervención manual
• Competitividad: Empresas más eficientes y precisas
• Calidad: Productos más consistentes y confiables

25. ¿Qué factores debe considerar una empresa para decidir entre máquinas convencionales y CNC?

RESPUESTA:

• Volumen de producción: CNC para series, convencional para piezas únicas
• Precisión requerida: CNC para altas tolerancias
• Complejidad de piezas: CNC para geometrías complejas
• Disponibilidad de personal: Considerar capacitación necesaria
• Presupuesto: Evaluar inversión inicial vs. beneficios a largo plazo
• Tipo de mercado: Estabilidad y demanda de productos